事情总有意料之外的，
下边我们就来说几种经常遇到的情况及它们的处理办法。
下雨
如果在场地铺装过程中下雨，就应该停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如果搅拌器中存有已经搅拌好的胶浆，需要将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
停电
如果在配料的过程中出现了停电的现象，如果能及时修复电路的应该立即修复，如不能及时修复的，要立即停止配料。
同时通知喷涂停止准备工作，如果搅拌器中有物料要当垃圾处理掉。
刮风
如果喷涂过程中出现刮风的紧急情况，要马上停止配料、喷涂的作业，如发现有杂物刮到了还没有固化的面层上，要立即清除。
除了要知道在施工过程中出现紧急情况要怎么处理，我们还需要掌握在施工过程中塑胶跑道的检查方式。
1.材料实验要考虑当天的温度、湿度、风向等要素。
适当调整材料的配比，先做喷涂实验，达到要求后才能正式进行喷涂。如果不合格要立即进行调整。
2.喷涂时喷枪高度要保持相对稳定，速度也要均匀一致。
第二遍喷涂前要对第一遍喷涂后的结果进行检验，对整个场地喷涂的厚薄、均匀情况有全面的了解，对喷涂不合格的地方要进行标注，以便在第二遍喷涂时进行修补。
3.在第二遍喷涂的施工方向和第一遍是相反的，这样能使EPDM颗粒的排列方向基本保持一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。
第二遍喷涂前对第一次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处也要进行处理，要求达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体的效果。
4.第二次喷涂后检查是否修补了第一遍喷涂的不足之处，并且要查看整个场地的均匀度和效果。
然后再进行第三次的喷涂，和前二次一样要对场地进行检查、处理。要求喷涂人均匀连续地退步，同时要加快速度，气压也增大。
5.每次喷涂完成以后，都要清理场地及设备。不能有遗留物、结皮、结块，也不能有残料。全部喷涂完成后，要清理场边四周的覆盖物，不留任何垃圾和杂物。
在施工时，注意细节，能够得到一个高质量的塑胶跑道，后期就会省去很多的麻烦。
